2005―2009 bat365官方网站，博士
2002―2005 中南大学，硕士
1998―2002 中南大学，学士

2014―至今 bat365官方网站 bat365在线平台网站 机电设计与知识工程研究所 副研究员
2011―2013 bat365官方网站 bat365在线平台网站 机电设计与知识工程研究所 助理研究员
2009―2011 bat365官方网站 bat365在线平台网站 机电设计与知识工程研究所 博士后

2014―2015 江苏省第七批科技镇长团

1. 塑性成形理论与应用技术
2. 人工智能与机器视觉在焊装领域的应用
3. 微通道管成形工模具设计

2022-2024 企业委托课题（鑫燕隆，上汽通用），"多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测系统开发"，负责人；
2022-2023 企业委托课题（鑫燕隆，上汽通用），"车身焊装中焊枪状态的智能检测系统开发"，负责人；
2021-2024 自然基金面上项目，"微通道管成形工艺链中晶粒异常长大的计算模型与抑制方法"，负责人；
2020-2022 上海市高端智能装备首台专项课题“柔性可重构焊装装备智能视觉检测系统开发”子课题，负责人；
2019-2021 上海市人工智能专项子课题“基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测系统开发及产业化应用项目”子课题，负责人；
2019-2020 金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室开放课题 “铝合金微通道管高速制管装备”，负责人
2018-2020 企业委托课题（上海赛科利）“等厚变强度板热冲压模具温度场控制”，负责人；
2018-2019 企业委托课题（上海鑫燕隆）“汽车后举门焊装设备设计”，负责人；
2019-2020 bat365官方网站医工交叉（国际和平妇幼保健院）“宫腔镜手术膨宫介质人体吸收预警仪器开发”，负责人；
2018-2019 bat365官方网站医工交叉（国际和平妇幼保健院）“宫腔镜电切术中气泡的流动特性研究及吸除仪器开发”，负责人；
2016―2019 国家自然科学基金面上项目“微通道管挤压成形中尺寸效应对焊合强度的影响规律及建模”，负责人
2016―2018 交通部节能减排课题 “船舶模拟驾驶与动力装置研究”，子课题负责人
2016-2019 上海市科委项目，“微通道管智能制造系统与第二代高温超导长带直流临界电流及接头电阻测试标准研究”，负责人
2012―2014 国家自然科学基金青年项目“基于空洞演化理论的微通道管挤压成形焊合机理与判定模型”，负责人
2012―2013 上海市重点创新项目“污水源二氧化碳热泵热水器节能减排技术及示范“，负责人
2011―2012 中国博士后基金课题“微通道管分流挤压成形焊合面细观空洞缺陷的演化模型”，负责人
2010―2011 上海市博士后基金课题“自然工质微齿内螺纹管换热器塑性成形机理及其对传热性能影响研究” ，负责人
2012―2013 机械系统与振动国家重点实验室开放课题“微通道挤压管焊合模拟方法与模具优化设计”，负责人
2012―2014 “十二五”国家科技支撑计划“微通道平行流换热器制造技术及装备开发与示范应用”， 第三负责人

2022
Dai W, Li D, Tang D(通讯), Wang H, Peng Y, Online quality inspection of resistance spot welding for automotive production lines, Journal of Manufacturing Systems, 2022(63):354-369
Dai W, Li D, Zheng Y, Wang D, Tang D(通讯), Wang H, Peng Y, Deep learning approach for defective spot welds classification using small and class-imbalanced datasets, Neurocomputing, 2022,477(8)
Tang D, Zhou K, Tang W, Wu P, Wang H, On the inhomogeneous deformation behavior of magnesium alloy beam subjected to bending, International Journal of Plasticity, 2022, 150:103180
Wang D, Dai W, Tang D, Liang Y, Ouyang J, Wang H, Peng Y, Deep learning approach for bubble segmentation from hysteroscopic images, Medical & Biological Engineering & Computing, 2022, 60:1613–1626
Zhao L, Zhou K, Tang D(通讯), Wang H, Li D, Peng Y, Experimental and Numerical Study on Friction and Wear Performance of Hot Extrusion Die Materials, Materials, 2022,15(5):1798

2021
Tang D, Zhao L, Wang H, et al. The role of rough surface in the size-dependent behavior upon nano-indentation[J]. Mechanics of Materials, 2021:103836.
Dai W , Li D , Tang D(通讯), et al. Deep learning assisted vision inspection of resistance spot welds. Journal of Manufacturing Processes, 2021, 62(8):262-274.
Zhang D, Gao J, Tang D, et al. Switching on auxiliary devices in vehicular fuel efficiency tests can help cut CO 2 emissions by millions of tons[J]. One Earth, 2021, 4:1-11.

Zhang D, Zhang S, Tang D, et al. Regulating Automobile Air Conditioning Efficiency Can Save Megatons of CO 2 Emissions for Free[J]. One Earth (Cell Press Journals), 2020.
Tang D, Fan X, Fang W, et al. Microstructure and mechanical properties development of micro channel tubes in extrusion, rolling and brazing[J]. Materials Characterization, 2018, 142: 449-457.
Tang D, Fang W, Fan X, Zou T, Li Z, Wang H*, et al. Evolution of the Material Microstructures and Mechanical Properties of A1100 Aluminum Alloy within a Complex Porthole Die during Extrusion[J]. Materials, 2019.
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Zhang Q, Tang D (通讯), Li D, Peng Y. Numerical and experimental study on in-plane bending of microchannel aluminum flat tube[J], Journal of Materials Processing Technology, Vol.210, 2010: 1876-1884.
Tang D, Li D, Yin Z, Peng Y. Roles of surface booster system on bending of thin-walled copper tube[J], Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.18, 2009: 369-377.
Tang D, Peng Y, Li D. An experimental and numerical study of the expansion forming of a thick-walled microgroove tube[J], Journal of Mechanical Engineering Science, Vol.223, 2009: 689-697.
Tang D, Li D, Peng Y, Du Z., Study on evaluation method of tube–fin thermal contact conductance[J], Journal of Mechanical Engineering Science, Vol.225, 2011:390-396.
Peng Y, Tang D, Li D. Study on the Influence of Mandrel Type on Copper Tube Rotary Draw Bending[J], International Journal of Materials & Product Technology, Vol.32, 2008: 406-422.
Tang D, Zhang Q, Li D, Peng Y, Numerical and Experimental Study on Seam Welding Behavior in Extrusion of Micro-Channel Tube[J], Key Engineering Materials, Vol.491, 2012:189-195
唐鼎, 邹天下, 李大永, 彭颖红, 亚毫米孔径微通道铝合金管挤压成形的数值模拟研究[J],塑性工程学报, Vol.04, 2011:25-29.
唐鼎, 张卿卿, 方文利,等. 基于空洞演化理论的挤压焊合描述模型[J], 机械工程学报, Vol.22, 2015: 34-41.

1.课程名称：设计与制造 I
授课对象：本科生
学时数：64
学分：4

2.课程名称：工程图学（1）
授课对象：本科生
学时数：32
学分：2

3.课程名称：工程图学（2）
授课对象：本科生
学时数：32
学分：2

基于机器视觉和深度学习的虚焊检测方法、系统及介质. 申请号：2019111205690
基于单目相机的焊点深度测量方法、系统及介质. 申请号：CN201911142628.4
基于机器视觉的焊点缺陷检测方法、系统及介质. 申请号：CN201911088027.X
基于机器视觉的对焊点毛刺的检测方法及系统. 申请号：CN201911108048.3
基于机械手单目相机充当双目立体视觉的拍摄方法及系统. 申请号： CN201911142643.9
多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法及设备. 授权号：ZL 201110073278.8
微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备及方法. 授权号： ZL 201110384839.6
内螺纹管胀管成形中内表面齿形几何形状变化测量装置. 授权号：ZL 200910047047.2
横向加载下换热器波纹翅片垂向强度的测量装置. 授权号：ZL 200710042300.6.
适用于扩管成形加工中多轴应力状态动摩擦系数测量装置. 授权号：ZL 200710047677.0

2015 上海国际工业博览会创新奖，“折叠式微通道管辊弯成形制备 工艺及装备”
2014 bat365官方网站“SMC-晨星青年学者奖励计划”优秀青年教师B类
2014 国家科技进步二等奖，“微通道管材与换热器制造技术及其应用”（排名5）
2013 教育部科技进步一等奖，“微通道管材制备技术及在换热器中的应用” （排名4）